Turbina a Gás

Separador de gotas, pré-filtros, dois estágios de alta eficiência, silenciador, dutos e evaporative cooler instalado.

O ar atravessa a filtragem e, quando habilitado, o meio evaporativo reduz a temperatura pela evaporação da água. A vazão cresce com a rotação.

Diferencial por estágio e total, integridade dos filtros, temperatura ambiente, condutividade, nível e circulação de água.

15 estágios axiais; três primeiras fileiras de palhetas-guia variáveis; carcaça dividida e acessos para boroscopia.

As IGVs controlam a admissão. Sangrias intermediárias ampliam a margem contra surge na partida e parada; extrações alimentam auxiliares.

Pressão e temperatura de entrada/saída, posição das IGVs, sangrias, vibração, desempenho corrigido e limpeza das pás.

Câmara anular com 30 injetores DLE. Um queimador executa a ignição; dois detectores confirmam chama e três canais acompanham pulsação.

A chama de ignição é comprovada antes da admissão aos demais queimadores. Fluxos principal, piloto e central são coordenados pelo governador.

Chama, pressão e vazão de combustível, dinâmica de combustão, temperatura média e dispersão na exaustão.

Três estágios; os dois primeiros recebem resfriamento interno e o primeiro utiliza também film cooling. Selos limitam fugas.

A expansão transforma entalpia em rotação. Parte importante do trabalho aciona o compressor; o saldo segue ao redutor e gerador.

Temperatura e spread da exaustão, vibração, deslocamento axial, temperaturas dos mancais e contrapressão.

Rotor apoiado em dois mancais; óleo forçado remove calor e jacking oil reduz atrito em baixa rotação.

Filme hidrodinâmico sustenta o eixo em velocidade. Na partida e no barring, o levantamento hidrostático auxilia a formação do filme.

Pressão e temperatura de óleo, temperatura de metal, vibração absoluta/relativa, fase e posição axial.

Motor CA de quatro polos, aquecimento anticondensação, três medições de temperatura do estator e controle por conversor estático de frequência.

O SFC varia frequência e torque. A SSS conecta o starter quando ele supera o trem e desengrena quando a turbina passa a conduzir.

Corrente, temperatura das três fases, velocidade, estado do SFC, freio, engate da SSS e permissivos.

Arquitetura, potência, acoplamento e lógica precisam ser confirmados na documentação específica da modificação/fornecimento.

Deve reproduzir torque e faixa de giro requeridos sem conflito com starter, SSS, freio e permissivos.

Disponibilidade, sentido de rotação, engate, corrente, temperatura, teste funcional e transferência de comando.

Luva móvel e estrias helicoidais autoengatantes; transmite torque em um sentido e libera quando ocorre reversão de torque.

Engrena na aceleração e novamente na desaceleração para barring. Desengrena quando a turbina supera a rotação do starter.

Coerência entre rotações, transferência de torque, ruído/vibração e resposta do trem.

Engrenagens e mancais em carcaça dedicada, integrados ao circuito de óleo e ao jacking oil.

Recebe torque da TG e entrega ao gerador. Durante partida e barring, transmite torque no sentido inverso a partir do starter.

Vibração, temperatura de mancais, óleo, ruído, alinhamento e condição dos dentes.

Máquina de dois polos, rotor cilíndrico, excitação estática por anéis, mancais de deslizamento e isolamento térmico classe F.

O eixo define frequência; o AVR controla tensão e potência reativa. Após sincronismo, o torque determina potência ativa.

Tensão, corrente, MW, MVAr, fator de potência, temperaturas de estator/mancais/ar, vibração e proteção elétrica.

Circuito fechado ar–água com ventiladores montados no rotor e trocadores no topo da máquina.

O ar interno absorve calor e o transfere à água; aquecedores anticondensação atuam quando a excitação está desligada.

Temperaturas de ar frio/quente e enrolamentos, vazamento, fluxo de água e condição dos trocadores.

Três bombas CA — duas em serviço e uma em espera —, alimentação de continuidade, filtros e resfriadores duplex, tanque, controle térmico, ventilação e jacking oil.

Óleo filtrado e condicionado segue aos consumidores e retorna por gravidade. A bomba standby assume diante de pressão insuficiente.

Nível, pressão, temperatura, diferencial do filtro, disponibilidade das bombas e vácuo do tanque/mancais.

Isolamento, filtro Y, dois bloqueios rápidos com ventilação intermediária, válvulas principal/piloto/central e circuito de ignição.

Antes da partida há stroke test e teste de estanqueidade. Na ignição, um circuito alimenta o queimador dedicado; depois o governador dosa os fluxos.

Pressão antes/depois do filtro e válvulas, diferencial, posições, testes, vazão, ar de instrumento e chama.

Extrações de diferentes estágios, tubulações, restrições e duas sangrias de partida com atuação pneumática fail-open.

Sangrias abrem na partida/parada e fecham por faixa. Extrações alimentam selagem, balance piston e resfriamento da turbina.

Posição das sangrias, pressão das extrações, ar de instrumento e resposta durante aceleração/desaceleração.

Três tomadas na câmara ligadas a canais de pressão dinâmica; ar de purga evita condensação nas linhas.

Acompanha amplitude e frequência das oscilações e informa controle e proteções.

Tendência por canal, coerência, ar de purga e correlação com carga/combustível.

Bloqueio manual, filtro coalescente final, indicador de diferencial e medição de pressão.

Alimenta atuadores de combustível e sangrias; perda de pressão conduz válvulas às posições fail-safe.

Pressão, qualidade, drenagem, diferencial do filtro e resposta dos atuadores.

Filtro, damper de bloqueio, silenciadores, dois ventiladores selecionáveis e dampers de retorno.

Um ventilador mantém fluxo e o standby assume quando necessário. Em incêndio, ventilação para e dampers isolam o enclosure.

Diferencial, fan running, posição do damper, temperatura e disponibilidade do sistema de incêndio.

Detectores, painel de segurança, interfaces com combustível/ventilação e sistema de extinção.

A lógica combina detecção, isolamento de combustível, parada da ventilação, fechamento de dampers e agente extintor quando aplicável.

Saúde dos detectores, falhas de laço, alimentação de backup, testes e condição da extinção.

Unidade de solução, bomba, manifold, bicos no inlet e drenos internos/externos.

Na lavagem offline, solução e enxágue percorrem o compressor; drenos coletam efluente e protegem outros sistemas.

Qualidade da água, concentração, alinhamento, pressão, bicos, drenos e secagem.